移動噴漆房廢氣處理方式介紹

在噴漆房的噴漆過程中，產生廢氣是不可避免的，既污染環(huán)境又損害人體健康，所以對這些廢氣進行處理是必不可少的，噴漆房中的廢氣處理方式主要有以下幾種：斷絕法、水噴霧法、燃燒法、吸取法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。其中， 常采用的是水噴霧法和吸附法.

一，水噴霧法：

水噴霧法應用廣泛，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無泵水幕噴漆室為例，該無泵水簾噴漆室采用空氣誘導提水形成循環(huán)水幕。工人面對水簾對工件表面進行噴漆操作時，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過水簾進入氣水通道，與通道里的水產生強烈的混合，當進入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過擋水板后，被風機抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過程中使漆霧結成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。經調查，水簾漆霧處理系統(tǒng)對油漆顆粒物的去除效率為70％左右。

水簾漆霧處理系統(tǒng)處理后的噴漆廢氣中還含有大量顆粒物，為防止堵塞后續(xù)活性炭凈化設施，需在噴漆室頂安裝玻璃纖維過濾棉對油漆顆粒物進一步去除凈化。玻璃纖維過濾棉也叫漆霧氈、阻漆網、阻漆棉、玻璃纖維蓬松氈、油漆過濾網，由高強度的連續(xù)單絲玻璃纖維組成，呈遞增結構，捕捉率高、漆霧隔離效果好；壓縮性能好，能保持其外型不變，其過濾纖維利于儲存漆霧灰塵；漆霧氈濾料為綠白兩色，綠色面為空氣迎風面；耐溫度強，可達到100％相對溫度的耐溫性，耐高溫達170℃。

二，吸附法：

下面我們可以通過汽車噴漆房的廢氣處理方式來介紹一下吸附法，之所以以汽車噴漆房為例，是因為汽車噴漆房產生的廢氣較為特殊。

此類廢氣為油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術應該還是“活性炭吸附+光催化氧化脫附組合廢氣凈化系統(tǒng)”。

活性炭吸附，是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。長處：凈化率高（活性炭吸附可達 99%以上），實用遍及，操縱簡單，投資低。缺點：體系風壓喪失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行用量較高。

活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)良煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢砦胶突瘜W吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。活性炭吸附法 是利用活性炭作為物理吸附劑，把靜電噴涂過程中產生的有害物質成分，在固相表面進行濃縮，從而使廢氣得到凈化治理。這個吸附過程是在固相—氣相間界面發(fā)生的物理過程。

活性炭又分為顆粒狀和纖維狀兩類，相比而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0.5至5納米的大孔，比表面積一般為600至1600平米每克，被處理氣體要從外向內擴散，通過距離較長，所以吸附解吸均較慢，經過氧化處理過的顆粒狀活性炭的吸附能力更強。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表面積大，它是靠分子間的相互引力發(fā)生吸附，相互不發(fā)生化學反應，是一種物理吸附過程。

活性炭吸附裝置是靜電噴涂過程中產生的廢氣通過活性炭層時，碳氫化合物被活性炭吸附，并將凈化治理后的氣體排放到大氣中去的設備。小型吸附裝置一般用垂直式吸附罐；大型吸附裝置一般使用水平式吸附罐。

我們再來看看噴漆房中常用的活性炭吸附裝置的尺寸和結構，對于圓筒式吸附裝置，其直徑為1～2m。對于垂直式吸附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。

對于水平式吸附裝置，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，氣體通過速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，吸附容量和動力費用相應大。隨著活性炭的吸附過程，設備阻力隨之緩慢增加，當活性炭吸附飽和時，設備阻力達到值，此后的設備凈化效率基本失去。為此，系統(tǒng)在設備進出風口處設置一套差壓測量系統(tǒng)，對該裝置進出口的廢氣壓力差進行檢測并顯示，及時更換活性炭。

由于活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環(huán)使用（脫附介質可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節(jié)約運行成本，而且能夠對吸附的廢氣進行回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環(huán)使用。汽車噴漆房廢氣處理該設備核心中的納米光催化觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表面產生催化反應的物質，其功能類似于植物的葉綠素。當特定納米波長的紫外光照射光催化觸媒材料（GC-100）時，其表面發(fā)生光催化氧化還原反應。 終形成二氧化碳和水。

除了上面介紹的方法外，我們再來看看噴漆房廢氣處理中一些其它的廢氣處理方式。

三，斷絕法：是通過特種過濾質料，置放於廢氣外排歷程，經機器斷絕，從而到達管理結果。長處：對漆霧管理服從高，無技能要求，操縱簡樸。缺點：對有機物的去除表現(xiàn)較差。

四，燃燒法：利用加熱高溫的要領，將有機廢氣直接燃燒殆盡，以到達廢氣凈化的目的。

　　長處：凈化服從高，可達95%以上。缺點：必要大量熱能，如甲苯直接燃燒需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高溫下造成二次污染。

五，吸取法：利用吸取液與廢氣相互反應，使廢氣中的有害物質溶入吸取液中，從而使廢氣得以凈化。吸取液另行處置處罰。長處：投資小，運行用度低，操縱簡單。缺點：處置處罰服從低，不穩(wěn)固，凈化服從不高，約為50%，難達到環(huán)保要求，對于低濃度的有機廢氣，有二次污染。

六，冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的固結點時，氣態(tài)的有害物質轉化為液態(tài)，從氛圍中分散出來，從而凈化。長處：運行穩(wěn)固，凈化服從高。 缺點：投資較大，對情況及對操縱人員要求較高，且能耗過大，運行用度高。

紫外光觸媒廢氣除臭凈化器

產品技術原理

（1）、利用特制的高能UV紫外線光束照射有機廢氣和惡臭氣體，裂解有機廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開斷裂氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯以及VOC類，苯、甲苯、的分子鏈結構，降解轉變?yōu)榈头肿踊瘜W物，如二氧化碳和水等物質。

（2）、利用高能臭氧分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）。

（3）、利用特制的TiO2光觸媒催化氧化過濾棉，在U紫外光的照射下，對空氣進行協(xié)同催化反應，產生大量臭氧，對有機廢氣和惡臭氣體進行催化氧化協(xié)同分解反應，使有機廢氣和惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，從而達到脫臭及殺滅細菌的目的。

產品性能綜述

一、除惡臭：能去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過 1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-93）。

二、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。

三、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

四、運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.1度電能），設備風阻低<30pa，可節(jié)約大量排風動力的能耗。

五、無需預處理：惡臭氣體無需進行特殊的預處理，如加溫、加濕等，設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃-65℃之間，濕度在40%-95%之間均可正常工作。

六、設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風量。

七、優(yōu)良進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

八、環(huán)保高科技zhuanli產品：采用國際上 技術理念，通過專家及我公司工程技術人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識產權的高科技環(huán)保技術產品，可分解惡臭氣體中有毒有害物質，并能達到 的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，不產生二次污染，同時達到消毒殺菌的作用。